砂利骨材
武漢建材工業設計研究所有限公司は CNBM 傘下にあり、1965 年に設立されました。繊維セメント板 / ケイ酸カルシウム板機械業界のリーディングカンパニーで、世界中で 200 以上のラインを販売しています。同社の設計センターには 200 名以上のエンジニアがおり、最も専門的な設計を顧客に提供できます。また、同社は最新の研究室も備えており、顧客が原材料と最終製品のテストを通じて最適な原材料と生産方式を選択できるように支援しています。
当社を選ぶ理由
工場の強さ
武漢建材工業設計研究所有限公司は、CNBM傘下で1965年に設立されました。繊維セメントボード/ケイ酸カルシウムボード機械業界のリーディングカンパニーであり、世界中で200以上のラインを販売しています。
豊富な経験
武漢研究所は40年以上にわたり、ケイ酸カルシウムボード/繊維セメントボード業界に深く関わっており、これまでにSHERA、Saint-Gobain、ASK、Conch Cementなどの多くの大手グループ企業と協力し、世界中の200以上の生産ラインで協力してきました。
プロフェッショナルチーム
従業員400名。うち教授級の上級エンジニア16名、上級エンジニア70名、中級以上の専門職称号を持つエンジニア90名、その他専攻の技術スタッフ310名。
品質管理
当社には、原材料と最終製品のテストを通じてお客様が最も適切な原材料と製造方式を選択できるよう支援する近代的な研究所もあります。
関連商品
伝統的な衛生埋立地、廃棄物発電所建設によるフライアッシュ処理などの問題は地方政府を悩ませてきましたが、生活廃棄物をセメント窯で同時処理することで、ダイオキシン、スラグ、フライアッシュなどの問題を完全に解決できます。
近年、環境保護や鉱物資源分野に対する国の管理と制御がさらに厳しくなり、多くの骨材企業が閉鎖を余儀なくされ、古い骨材業界は再編に直面しているため、時代の要求に応える新しいタイプの生産ラインが求められています。
砂骨材は、砂、小石（砂利）、砕石、ブロック石、骨材石などの材料の総称です。砂と砂利の骨材は、水利プロジェクトのコンクリートや積み石の主な建築材料です。人類はそれを使用して世界を建設および改造し、毎年数百億トンの砂利骨材を消費しています。骨材は硬化コンクリートの体積の60％〜75％を占め、コンクリートの主成分です。
砂利骨材の利点
多用途
砂は、最も用途が広く、一般的に使用されている骨材の 1 つです。伝統的な建築用砂は、一般的に住宅開発や建築構造に使用されます。建築用砂は粒子が細かいため、壁の内側と外側の両方の塗り壁によく使用されます。また、レンガ積みやモルタル、目地塗り、その他の一般的な建設作業にも使用されます。
コンクリートの製造に使用
標準的なコンクリートミックスを作るには、セメント、骨材、水を混ぜる必要があります。コンクリート砂は建築用砂よりも粗く、粒子が大きいです。名前が示すように、コンクリートの主成分として使用して、セメント、水、その他の骨材の結合を容易にすることができます。コンクリートは、建設業界で使用される最も一般的な材料です。その強度と耐久性により、建物や住宅構造の基礎、パティオの敷設、高速道路や道路のインフラストラクチャなど、いくつかの例を挙げると、重要な役割を果たしています。
優れた吸水性と排水性
骨材はコンクリートを作るためだけに使われるのではありません。これらの材料が広く使われているもう一つの理由は、その優れた吸水・排水能力です。表土などの骨材は、植物の成長に適切な量の水分を保持できるため、造園プロジェクトに最適です。一方、砂利は、大雨の流れを変えて水たまりができないようにすることで、道路や私道などの洪水が発生しやすい地域の排水を改善できます。骨材は、大規模な建設作業に適しているだけでなく、ほとんどの住宅や庭の改修にも適しています。
コスト効率が高い
建築資材に関して言えば、骨材は安価で効果的であり、ほとんどの建設プロジェクトですぐに入手できます。少量で購入すると、かなり高価になる可能性があります。一方、骨材を大量注文で購入すると、より便利で、よりお得になります。
砂と砂利の骨材の種類
細骨材（砂）
粒度が0.15 mmから4.75 mmの岩石粒子は細骨材で、一般に砂と呼ばれています。砂は、その発生源によって天然砂と人工砂に分けられます。砂粒子は滑らかできれいですが、砕けた貝殻、溶解性塩、その他の有害物質が含まれていることがよくあります。山砂の粒は角が多く、表面が粗く、泥分や有機不純物が含まれています。機械砂は、機械的に破砕された天然岩石で、ふるいにかけて作られています。混合砂は、天然砂と人工砂の混合物で、混合比は固定されていません。
粗骨材（石）
粒径が4.75mm～9.3mmの骨材は粗骨材で、一般的に石材と呼ばれています。砂利と小石の2種類に分けられます。砂利は天然の岩石、または機械破砕、ふるい分けシステムによる岩石で、粒径は4.75mm以上の岩石粒子です。小石は直径が4.75mm以上の岩石粒子の一種で、自然の風化、水流輸送、選別、蓄積によって形成されます。さまざまな情報源によると、川の小石、海の小石、山の小石に分けられます。
砂利骨材の応用
道路基礎
道路建設では、舗装のさまざまな層に骨材の種類が不可欠です。キャッピング層では、軟弱な土壌の上に「低グレード」の骨材を組み込むことができます。主な支持層である路盤は、堅固な基礎を提供するために選択された良質の骨材から構築されます。場合によっては、路盤の上に、アスファルトまたは舗装された表面を支えるための密度が高く、強くて硬い層を提供するために、慎重にグレード分けされた高品質の骨材の構造ベース層が使用されます。
レール軌道床
鉄道線路建設では、安定した基礎を作るためにさまざまな種類の骨材が使用されます。バラスト軌道建設では、水の汲み上げを減らすために基礎に砂層を組み込む場合があります。基礎層、つまりサブバラストは通常、道路の路盤と同様の機能を果たす、粒度分布の骨材です。単一サイズの骨材のバラスト層は枕木（レール枕木）を支え、基礎まで荷重を分散します。詳細については、鉄道線路補強ページをご覧ください。
アスファルト
アスファルト、またはアスファルト コンクリートは、私たちが運転する滑らかな路面を提供するおなじみの材料です。アスファルトはターマックとは異なり、ビチューメンで結合された骨材の混合物で構成されています。アスファルトの特性を変更および改善するために、他の成分が含まれる場合もあります。
コンクリート
コンクリートは、紀元前 6500 年から建築材料として使われてきました。骨材粒子はセメントペーストで結合され、岩のような材料を形成します。今日コンクリートと呼ばれるものは、通常、ポートランド セメントを使用して製造されます。現代のコンクリートは、非常に高い圧縮強度を持つことができます。通常、重量の 60%-80% が骨材タイプで構成されています。
砂利骨材の選び方
サプライヤーの品質保証文書を確認し、供給される骨材の品質が標準に準拠していることを確認します。
骨材を購入する前に、サプライヤーからの品質保証文書を確認し、供給される材料の品質が標準を満たしていることを確認してください。品質保証文書には、材料の品質と信頼性に関する詳細な情報が記載されています。これには、粒度分布、各バッチで実行される品質管理テスト、原材料が持続可能かつ倫理的に入手されたことの証明、およびその他の関連情報などの詳細が含まれます。品質保証文書にアクセスすることで、購入者は骨材サプライヤーを選択する際に十分な情報に基づいた決定を下すことができます。たとえば、標準以下の製品や、鉛、ヒ素、溶剤などの有害物質に汚染された材料を購入していないことを確信できます。
材料の目視検査を実施して、材料の品質に不一致がないか確認する
完成品の品質を確保するには、目視検査で骨材の品質を確認することが重要です。骨材の品質が悪いと、建設プロジェクトの強度、耐久性、美観が低下する可能性があります。目視検査では、ひび割れ、色の不均衡、粒子サイズの不規則性など、品質の不一致も明らかになり、品質の低いものが使用されていることがわかります。細粒（粒子が小さい）が少なすぎたり多すぎたりすると、強度と耐久性が低下し、有機物や粘土汚染が多すぎると圧縮特性が低下する可能性があります。
良好なグラデーションを確保する
良質の骨材を選ぶ際、粒度分布が良好であることは品質管理において最も重要な側面の 1 つです。粒度分布とは骨材サンプルに含まれる粒子サイズの範囲を指し、材料の粒度分布や均一性を決定します。良質の粒度分布を得るには、骨材の種類とサイズを慎重に選択する必要があります。これにより、コンクリート混合物やアスファルト混合物の充填密度が最大になり、作業性が向上します。適切に粒度分布された骨材は粒子間の空隙が多くなり、強度が増し、輸送や配置中に分離しにくくなります。
砂利骨材の製造工程
この段階では、主にハンマーで砂石骨材の原鉱石のバルク材料を事前に粉砕し、粉砕に適さない雑物を選別し、廃木材やプラスチックなどの雑物を取り除いて、次の処理手順を容易にするために使用されます。一次磁気分離は、骨材から廃鉄を除去するために行われます。
まず、振動フィーダーを使用して原材料を均等に供給します。次に、ジョークラッシャーを使用してそれらを粉砕します。ジョークラッシャーは、ジョープレートの動きを利用して、砂と砂利の大きな骨材を小さな粒子に粉砕します。原材料は、搬送装置によって輸送ヒープに輸送されます。次に、砂製造機を使用して、材料を細かいプラスチック、砂、石の骨材に変えます。
この段階では、円形振動スクリーンを使用して、粗く割れたコンクリート骨材を0-40 mmのブロックと5mm未満の破砕物に分割します。5-40 mmの粗骨材は、収集後、一般的なC15-C20のコンクリート製造に直接使用できます。細骨材は、次のプロセスのためにトランジットリアクターに輸送できます。
ボールミルは、細骨材を再度粉砕するために使用することができます。粉砕された骨材は、二次ふるい分けによって5-20 mmの高品質の再生骨材に分けられ、C25-C30のコンクリート製造に使用できます。三次ふるい分けによって、0.15 mm-5 mmの高品質の再生細骨材と0.15 mm以下の微粉が選択されます。
一般的に言えば、集約生産ラインの構成は、ユーザーの作業条件、能力、完成品の粒度、エネルギー消費量などの要件と組み合わせる必要があります。
砂利骨材の品質を向上させるためのヒント
機械製砂利処理装置のリーズナブルな選択
現地の気候特性と砂母岩の特性に応じて、乾式処理技術とコスト効率の高い破砕設備を選択するようにしてください。石灰岩のような中程度および柔らかい材料の場合、ハンマークラッシャーの代わりにインパクトクラッシャーを使用できます。これは、ハンマークラッシャーで処理された製品は針状片の含有量が高く、砂利骨材の内部に多くの黒い亀裂があり、破砕値が低く、硬度が失われているためです。
粗粉砕の前に土を取り除く必要がある
母岩の原料は土壌や風化した岩石表面と混合されているため、圧縮強度の低いこれらの不純物は一般に粒子サイズが小さいです。バー供給スクリーンと土壌除去スクリーンの組み合わせを使用して、粗粉砕の前に事前にそれらを除去することで、完成した砂利骨材の品質が向上します。
製造砂の品質を検査するオンライン設備の設置
機械製砂の品質の長期安定性を確保するため、機械製砂完成品の排出口にオンライン検査設備を設置し、機械製砂の品質をリアルタイムで検出し、無線ネットワーク化を実現して遠隔監視します。骨材の品質が要件を満たしていないことが判明した場合は、すぐに相談し、解決策を提案し、設備を調整して、骨材の品質の制御性を完成させます。
粉体塗装の問題を解決する
骨材生産工程では、骨材粉体塗装の問題を解決するために、主に洗浄対策を講じています。洗浄パイプラインに調整弁を設置し、ウールの状態に応じて洗浄水の量を制御し、洗浄水圧が24.5-29.4Paであることを保証します。
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